容屑槽導程誤差的測量
容屑槽的導程誤差可分為滾刀容屑槽為直槽的刀齒前面與內孔軸線的平行度和螺旋槽的導程誤差,齒輪測量儀公差測量儀,國家標準GB/T6084—2001關于滾刀直槽的刀齒前面與內孔軸線的平行度的規定:直槽的刀齒前面與內孔軸線的平行度是在靠近分度圓處的測量范圍內,容納實際前面的2 個平行于理論前面的平面間的距離;螺旋槽的導程誤差是在靠近分度圓處的測量范圍內,容屑槽前面與理論螺旋面的偏差。齒條滾刀由于其螺旋升角為0,測量容屑槽的導程誤差時,將X 軸的坐標值控制在滾刀的分度圓半徑處,Y軸坐標值控制為0,若容屑槽為直槽則其主軸保持靜止不動,只需控制Z 軸的上升運動即可,如容屑槽為螺旋槽則需控制主軸的旋轉和Z 軸的上升運動。
外圓的徑向圓跳動誤差的測量
外圓的徑向圓跳動誤差反映的是滾刀徑向的綜合偏差,國家標準GB/T6084—2001關于滾刀外圓的徑向圓跳動誤差的規定:滾刀全長上,齒廓到內孔中心線距離的上限差值。測量齒條滾刀外圓的徑向圓跳動時,自動將X 軸坐標運動到0,Y軸坐標運動到齒頂外側附近進行頂刃的搜索,搜索到的頂刃所在齒為起測齒,控制測頭能夠有效壓到頂刃刃口上, X軸和Y軸的坐標值保持不變,由于齒條滾刀的螺旋升角為0,重慶齒輪測量儀,則其 Z軸坐標保持不變,只需控制主軸旋轉掃描即可。
基于坐標測量原理的CNC齒輪測量中心能快速、準確、自動地測量齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差、外圓徑向跳動誤差等項目,具有測量誤差項豐富、操作簡單、測量效率高等顯著優點。
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1 螺旋線誤差的測量
齒條滾刀裝卡時,規定滾刀前刀面要朝向操作者的右側,則在上側的齒面為右齒面,在下側的齒面為左齒面。由于實際齒條滾刀的側后刀面需要鏟齒以形成側后角和頂后角,導致滾刀左右齒面的導程與其基本蝸桿螺旋面的導程不同,齒輪測量儀工作原理,除兩側刀刃處于基本蝸桿螺旋面上外,其他點并不在基本蝸桿螺旋面上。
根據國家標準GB/T6084—2001關于滾刀螺旋線誤差的規定:相鄰切削刃的螺旋線誤差是相鄰切削刃與內孔同心圓柱表面的交點對滾刀理論螺旋線的上限軸向誤差。在進行滾刀螺旋線誤差測量時,測量得到分度圓螺旋線上的一系列刃口點,計算出被測齒條滾刀的螺旋線誤差值,并可根據相鄰切削刃螺旋線誤差計算出一轉內切削刃螺旋線誤差和三轉內切削刃螺旋線誤差。
測量齒條滾刀的螺旋線誤差時,需要將測頭手動調整到待測螺旋線的完整齒上方的齒槽內,則該齒即為滾刀螺旋線的1號齒,也是螺旋線誤差計算的基準齒,把X軸的坐標值控制在齒條滾刀的分度圓半徑處,Y軸坐標為0,由于齒條滾刀螺旋升角γ為0的特殊性,只需控制主軸旋轉即可,測頭從起測齒開始共掃描測量Zk個切削刃。圖3為齒條滾刀的實測螺旋線誤差曲線。
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